Prefabrik terrazzo plitalarini ishlab chiqarish jarayoni qanday? Ishlab chiqarish jarayonida nimalarga e'tibor berish kerak?

Prefabrik terrazzo plitalarini ishlab chiqarish jarayoni
Prefabrik terrazzo plitalari - tsement va tosh kabi materiallarni aralashtirish orqali tayyorlangan dekorativ panellar, so'ngra qoliplash, davolash va parlatish kabi jarayonlardan o'tadi. Ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Xom ashyoni tayyorlash
Tsement: Odatda, taxtaning mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlash uchun Portlend tsementi, oddiy portlend tsementi yoki shlakli portlend tsementi 42,5 dan kam bo'lmagan mustahkamlik darajasi bilan tanlanadi.

Toshlar: Marmar va granit kabi tabiiy tosh bo'laklari odatda dizayn talablariga muvofiq tanlangan zarracha o'lchamlari bilan ishlatiladi. Umumiy o'lchamlar 3-6 mm, 6-12 mm va boshqalarni o'z ichiga oladi. Toshlar qattiq, toza tuzilishga ega bo'lishi kerak, ob-havo va iflosliklar bo'lmasligi kerak.
Pigmentlar: Ishqorga chidamli va yorugʻlikka chidamli noorganik pigmentlar uzoq muddatli barqarorlikni taʼminlash uchun-terrazzo ranglarini aralashtirish uchun ishlatilishi kerak.
Boshqa materiallar, masalan, shisha chiziqlar, mis chiziqlar va boshqalar, turli xil rang yoki naqshli joylarni ajratish va taxtaning estetik jozibadorligini oshirish uchun ishlatiladi.
2. Qolib yasash
Dizayn talablariga muvofiq, taxtaning o'lchov aniqligi va tashqi ko'rinishi sifatini ta'minlash uchun qolipni aniq o'lchamlar va silliq sirt bilan bajarish kerak.
Kalıplar yog'och, po'lat yoki plastmassa kabi materiallardan tayyorlanishi mumkin. Yog'ochli qoliplar kamroq xarajatlarga ega, ammo deformatsiyaga moyil; Chelik qoliplari mustahkam va bardoshli, ammo ularning narxi nisbatan yuqori; Plastik qoliplar engil va oson ishlov beriladi, kichik-ishlab chiqarish uchun mos keladi.
3. Ingredientlar va aralashtirish
Tsement, toshlar va pigmentlar kabi xom ashyoni konstruktiv aralashma nisbati bo'yicha aniq torting va aralashtirish uchun mikserga qo'ying.
Aralash vaqti mikser turiga va xom ashyoning xususiyatlariga qarab aniqlanishi kerak, odatda 2-3 minut, xom ashyoni yaxshilab aralashtirishni ta'minlash uchun.
4. Shakllantirish
Aralashtirilgan materialni qolipga to'kib tashlang va uni siqish va aralashmadagi pufakchalarni yo'q qilish uchun tebranish stoli yoki qo'lda tebranishdan foydalaning.
Kerakli naqsh yoki bo'linish chizig'ini hosil qilish uchun aralashmaning yuzasiga shisha yoki mis chiziqlar qo'ying.
Sirtni tekislash uchun qirg'ichdan foydalaning, shunda u qolipning chetiga teng bo'ladi.
5. Xizmat ko'rsatish
Tsementning etarli darajada hidratsiya reaktsiyasini ta'minlash va taxtaning mustahkamligini yaxshilash uchun hosil bo'lgan taxta mos harorat va namlik sharoitida quritilishi kerak.
Ta'mirlash usuli tabiiy parvarishlash yoki bug'ni parvarish qilish bo'lishi mumkin. Tabiiy parvarishlash taxtani yaxshi havalandırılan va nam joyga qo'yish, muntazam sug'orish va parvarish qilishdir va parvarish qilish muddati odatda 7-14 kun; Bug' bilan ishlov berish - taxtani bug' bilan ishlov berish xonasiga joylashtirish, harorat va namlikni nazorat qilish va qattiqlashuv muddati 3-5 kungacha qisqartirilishi mumkin.

6. Qolipdan tushirish
Ta'mirlash muddati tugagandan so'ng, taxta ma'lum bir kuchga erishgandan so'ng, sökme amalga oshirilishi mumkin.
Taxtaning chekkalari va yuzalariga shikast etkazmaslik uchun deformatsiya paytida ehtiyot bo'ling.
7. Silliqlash va silliqlash
Buzilgan taxta yuzasida silliqlash va silliqlash bilan ishlov berishni talab qiladigan notekislik va teshiklar kabi nuqsonlar bo'lishi mumkin.
Silliqlash va parlatish, odatda, suv maydalagich yordamida amalga oshiriladi, bu esa taxtaning sirtini tekis va silliq qilish, dizayndagi kerakli yorqinlikka erishish uchun qo'pol silliqlash, o'rta silliqlash va nozik silliqlash uchun turli zarracha o'lchamdagi silliqlash disklarini ketma-ket ishlatadi.
Jilolash jarayonida silliqlash diskining haroratini pasaytirib, uning ishlash muddatini uzaytirganda, axlat va changni tozalash uchun doimiy ravishda suv bilan yuvish kerak.
8. Himoya vositasini qo'llang
Jilolangan taxtaning yuzasi namlik, dog 'va boshqa ifloslantiruvchi moddalarning taxtaning ichki qismiga kirib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun himoya vositasi bilan qoplangan bo'lishi kerak, shu bilan uning chidamliligi va dog 'qarshiligini oshiradi.
Himoya vositalari organik kremniy, florokarbon va boshqalardan tayyorlanishi mumkin va taxta yuzasida zich himoya plyonka hosil bo'lishini ta'minlash uchun bir tekis va har tomonlama qo'llanilishi kerak.
9. Tekshirish va qadoqlash
Oldindan tayyorlangan terrazzo plitalarini tekshiring, ularning o'lchamlari og'ishi, tekisligi, yorqinligi, rangi va boshqalar dizayn talablariga javob beradi.
Malakali taxtalar tashish va saqlash vaqtida shikastlanmaslik uchun qadoqlangan bo'lishi kerak. Qadoqlash materiallari yog'och qutilar, plastik plyonkalar va boshqalar bo'lishi mumkin.
Ishlab chiqarish jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan fikrlar
1. Xom ashyo sifatini nazorat qilish
Tsement, toshlar va pigmentlar kabi xom ashyo sifatini ularning dizayn talablariga va tegishli standartlarga javob berishini qat'iy nazorat qiling.
Tsementning mustahkamligi va barqarorligi, toshlarning zarracha hajmi va loy miqdori va boshqalar kabi xom ashyoni tekshiring va sinovdan o'tkazing. Malakasiz xom ashyolardan foydalanmaslik kerak.
2. Aralash nisbati dizayni
O'rtacha aralash nisbati prefabrik terrazzo plitalarining sifatini ta'minlashning kalitidir. Optimal aralashma nisbati dizayn talablari, xom ashyo xususiyatlari va foydalanish muhitiga asoslangan tajribalar orqali aniqlanishi kerak.
Aralashmani loyihalashda taxtaning mustahkamligi, chidamliligi va tashqi ko'rinishi sifatini ta'minlash uchun tsement dozasi, suv tsement nisbati va toshning tasnifi kabi parametrlarni nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim.

3. Qoliplash jarayonini nazorat qilish
Kalıplama jarayonida, taxtaning zich va chuqurchalar va qo'pol sirt kabi nuqsonlarsiz bo'lishini ta'minlash uchun aralashmaning tebranish vaqti va intensivligi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Shisha yoki mis chiziqlarni yotqizayotganda, ularning pozitsiyalari chiroyli naqshlar va ajratish chiziqlarini hosil qilish uchun to'g'ri, mustahkam va bir xil masofada joylashgan bo'lishi kerak.
4. Xizmat ko'rsatish shartlarini nazorat qilish
Qattiqlashuv tsement hidratsiyasi reaktsiyasining muhim bosqichi bo'lib, harorat, namlik va quritish vaqti qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Xizmat harorati juda yuqori yoki juda past bo'lmasligi kerak, odatda 15-25 daraja orasida nazorat qilinadi; Tsementning etarli darajada namlanishini ta'minlash va taxtaning mustahkamligini yaxshilash uchun parvarishlash namligi 90% dan yuqori bo'lishi kerak.

5. Silliqlash va parlatish operatsiyasining texnik xususiyatlari
Jilolashda silliqlashni o'tkazib yubormaslik va taxtaning sirt sifatiga ta'sir qilish uchun qo'poldan nozikgacha bo'lgan turli zarracha o'lchamdagi silliqlash disklarini ishlatish kerak.
Haddan tashqari silliqlash natijasida taxta yuzasida tirnalgan va chuqurchalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun abraziv mashinasining tezligi va bosimini boshqaring.
Jilolash jarayonida toza ish muhitini saqlash uchun axlat va changni tezda tozalash kerak.
6. Himoya agenti qoplamasining sifati
Taxta yuzasida uzluksiz va zich himoya plyonka hosil bo'lishini ta'minlash uchun himoya agenti teng va har tomonlama qo'llanilishi kerak.
Himoya vositasini qo'llaganingizdan so'ng, himoya vositasini to'liq davolash va uning himoya ta'sirini ko'rsatish uchun uni mahsulot qo'llanmasi talablariga muvofiq davolash kerak.

7. Xavfsiz ishlab chiqarish
Ishlab chiqarish jarayonida xavfsizlikni ishlab chiqarishni boshqarish kuchaytirilishi kerak va operatorlar xavfsizlik dubulg'alari, qo'lqoplar, ko'zoynaklar va boshqalar kabi shaxsiy himoya vositalarini kiyishlari kerak.
Mikserlar va suv tegirmonlari kabi uskunalar xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun muntazam ravishda tekshirilishi va texnik xizmat ko'rsatishi kerak.
Xavfsizlik baxtsiz hodisalarining oldini olish uchun qurilish maydonchasida aniq ogohlantirish belgilarini o'rnatish kerak.